防爆軸流風(fēng)機(jī)是與扇葉軸線同向的氣流(即風(fēng)的方向與軸線平行)。比如電風(fēng)扇和空調(diào)外機(jī)的風(fēng)扇都是軸流模式運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)扇。軸流式風(fēng)扇的一個(gè)常見例子是典型的臺(tái)式風(fēng)扇。之所以稱之為“軸流”，是因?yàn)橥ㄟ^風(fēng)扇的空氣不改變方向，而是平行于風(fēng)扇軸線流動(dòng)。防爆軸流風(fēng)機(jī)通常用于對(duì)流量要求高，對(duì)壓力要求低的場(chǎng)合。
防爆軸流風(fēng)機(jī)的截面一般為機(jī)翼截面。刀片可以固定在適當(dāng)?shù)奈恢没蚶@其縱軸旋轉(zhuǎn)。葉片和氣流之間的角度或葉片間距可能是不可調(diào)節(jié)的或不可調(diào)節(jié)的。改變?nèi)~片角度或間距是防爆軸流風(fēng)機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)之一。小的葉片槳距角產(chǎn)生較低的流量，而加大槳距可以產(chǎn)生較高的流量。
防爆軸流風(fēng)機(jī)葉片表面可采用滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金和粘貼陶瓷板等方法進(jìn)行處理。這些方法的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但每種方法都有自己的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大。滲碳時(shí)，滲碳層的位置和厚度應(yīng)由葉片厚度和磨損及滲碳工藝決定。堆焊時(shí)葉片變形較大，反復(fù)焊接會(huì)導(dǎo)致葉片表面出現(xiàn)裂紋，發(fā)生事故。在噴涂過程中很難確定涂層的厚度；貼陶瓷片效果更好，但價(jià)格高。
防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝后，務(wù)必在啟動(dòng)前檢查風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。也就是說，可以用手不斷攪動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，聽聽內(nèi)部是否有卡澀、摩擦的現(xiàn)象。所以這方面的調(diào)試效率會(huì)更高。如果有卡阻摩擦，說明里面有雜物，需要重新拆開清洗后才能運(yùn)行。
防爆軸流風(fēng)機(jī)的截面一般為機(jī)翼截面。刀片可以固定在適當(dāng)?shù)奈恢没蚶@其縱軸旋轉(zhuǎn)。葉片和氣流之間的角度或葉片間距可能是不可調(diào)節(jié)的或不可調(diào)節(jié)的。改變?nèi)~片角度或間距是防爆軸流風(fēng)機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)之一。小的葉片槳距角產(chǎn)生較低的流量，而加大槳距可以產(chǎn)生較高的流量。
防爆軸流風(fēng)機(jī)葉片表面可采用滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金和粘貼陶瓷板等方法進(jìn)行處理。這些方法的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但每種方法都有自己的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大。滲碳時(shí)，滲碳層的位置和厚度應(yīng)由葉片厚度和磨損及滲碳工藝決定。堆焊時(shí)葉片變形較大，反復(fù)焊接會(huì)導(dǎo)致葉片表面出現(xiàn)裂紋，發(fā)生事故。在噴涂過程中很難確定涂層的厚度；貼陶瓷片效果更好，但價(jià)格高。
防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝后，務(wù)必在啟動(dòng)前檢查風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。也就是說，可以用手不斷攪動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，聽聽內(nèi)部是否有卡澀、摩擦的現(xiàn)象。所以這方面的調(diào)試效率會(huì)更高。如果有卡阻摩擦，說明里面有雜物，需要重新拆開清洗后才能運(yùn)行。
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